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曲軸淬火機(jī)床
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曲軸淬火機(jī)床
產(chǎn)品概要
產(chǎn)品詳情
曲軸淬火機(jī)床適用于各種曲軸淬火，每個(gè)感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立設(shè)置，淬火機(jī)床采用專用的薄型變壓器和功率脈沖分配技術(shù)，可保證各淬火部位的圓周方向硬化層一致。獨(dú)立的感應(yīng)器懸掛技術(shù)和曲軸裝夾輔助技術(shù)，可適用多種曲軸產(chǎn)品淬火，減少曲軸淬火變形。
曲軸淬火機(jī)床主要配置
1、設(shè)備主要包括：曲軸淬火機(jī)床、IGBT中頻電源、淬火液循環(huán)冷卻裝置、純凈水冷卻循環(huán)裝置（包括低壓冷卻系統(tǒng)0.1-0.2Mpa、 0.6-0.8Mpa高壓冷卻系統(tǒng)）、電氣控制系統(tǒng)、冷水機(jī)組等；設(shè)備可對(duì)長(zhǎng)度為500-1500mm的各種四、六缸機(jī)曲軸進(jìn)行軸頸淬火、 圓角淬火。
2、淬火液、冷卻水的溫度、壓力、流量自動(dòng)監(jiān)控保護(hù)。
3、控制系統(tǒng)具有故障保護(hù)、指示、報(bào)警功能。
4、淬火機(jī)床的動(dòng)力卡盤(pán)、尾座、變壓器升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)；上下料機(jī)構(gòu)；采用往復(fù)式雙料位小車，電機(jī)帶動(dòng)同步帶傳動(dòng)，零件頂升動(dòng)力為氣缸。
5、床頭、床尾：回轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)力卡盤(pán)夾緊，旋轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)尾座位置可以電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的曲軸淬火。
6、曲軸移動(dòng)系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)、滾珠絲杠帶動(dòng)曲軸橫向移動(dòng)，導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌。
7、負(fù)載進(jìn)給：負(fù)載上升和下降動(dòng)力為氣缸。
8、機(jī)床配置6~15套負(fù)載系統(tǒng)（包括淬火變壓器、電容器、感應(yīng)器等），每套負(fù)載可依次切換獨(dú)立工作；變壓器之間的間距可手動(dòng)調(diào)整0-100mm。
9、負(fù)載工作的工藝參數(shù)可獨(dú)立設(shè)定。
10、曲軸的夾持采用中心孔與端面定位，床頭與尾座采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤(pán)，曲軸夾持過(guò)程自動(dòng)完成，曲軸在淬火過(guò)程中尾座可根據(jù)曲軸的伸縮量自由隨動(dòng)伸縮；夾持長(zhǎng)度的調(diào)整采用絲杠電動(dòng)調(diào)整。
11、機(jī)床控制系統(tǒng)可選用西門子/三菱/發(fā)那科/PLC+觸摸屏等控制系統(tǒng)；機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作具有互鎖保護(hù)，設(shè)備工作的各個(gè)工藝參數(shù) (包括電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、加熱功率、頻率、噴液流量等）具有顯示或設(shè)定功能。
12、電源除具有過(guò)壓、過(guò)流、缺相、水壓故障保護(hù)外，同時(shí)還具有限壓、限流保護(hù)、最小值保護(hù)、進(jìn)線電壓過(guò)高保護(hù)、起動(dòng)電流過(guò)大保護(hù)及水溫保護(hù)，同配套機(jī)床聯(lián)鎖 保護(hù)，配套機(jī)床未準(zhǔn)備好電源無(wú) 法起動(dòng)。
13、工藝參數(shù)監(jiān)控可對(duì)各加熱部位加熱參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控并記錄。
HKCR型曲軸淬火機(jī)床采用的先進(jìn)技術(shù)
固態(tài)無(wú)觸點(diǎn)切換技術(shù):工位間的切換采用固態(tài)開(kāi)關(guān)。
功率脈沖分配技術(shù):可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻。
尾座自由浮動(dòng)技術(shù):可確保曲軸加熱自由伸長(zhǎng)與冷卻自由縮短，減小曲軸淬火變形。
薄型淬火變壓器技術(shù):淬火機(jī)床上可同時(shí)懸掛5-15個(gè)容量為750kVA、厚度為55-75mm的薄型淬火變壓器。
獨(dú)立懸掛技術(shù):每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開(kāi)擋尺寸的曲軸淬火確保機(jī)床的柔性。
懸掛平衡技術(shù):變壓器懸掛采用彈簧式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能 夠良好跟蹤，減小曲軸淬火變形。
機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控:采用人機(jī)界面對(duì)機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)(包括加熱電壓電流、工作頻率、加熱/冷卻時(shí)間、加熱能量、壓力、流量、冷卻水/淬火液溫度等)進(jìn)行監(jiān)控與顯示。
機(jī)床與電源的90%以上零部件、元器件采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。
與進(jìn)口設(shè)備相比該機(jī)床采用積木化結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單、維修保養(yǎng)方便，同時(shí)大大減少占地面積
淬火機(jī)床技術(shù)特點(diǎn)
可對(duì)各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸頸淬火、具有自動(dòng)/手動(dòng)循環(huán)操作方式。
系列設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每次1-6個(gè)感應(yīng)器進(jìn)給到位、1-3個(gè)感應(yīng)器同時(shí)加熱與噴水冷卻，每個(gè)感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整。
機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、夾緊等動(dòng)作及加工過(guò)程由機(jī)床自動(dòng)控制完成。
機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、穩(wěn)定性及抗振性。
機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道，便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火槽更換淬火介質(zhì)。
觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報(bào)警燈功能。
床頭采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤(pán)，可自動(dòng)夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件長(zhǎng)度。
曲軸定位方式:床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、軸端面定曲軸左右位置。
床頭主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用交流伺服驅(qū)動(dòng)，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能。
拖板移動(dòng)(左右)采用交流同服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)，絲杠與導(dǎo) 軌采用進(jìn)口產(chǎn)品，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及抗振性，拖板移動(dòng)速度范圍0-100mm/s;滑臺(tái)導(dǎo)軌配有防護(hù)罩。
感應(yīng)器升降采用SMC自鎖氣缸驅(qū)動(dòng)，并配置緩沖裝置，具有斷電、斷氣自動(dòng)保護(hù)功能，感應(yīng)圈下降具有快/慢速控制裝置，保證感應(yīng)圈在最短時(shí)間內(nèi)無(wú)磕碰準(zhǔn)確進(jìn)入淬火部位。
薄型曲軸專用猝火變壓器與感應(yīng)器的水路、電路、氣路連接采用快換裝置，每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用絲杠手動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同間距尺寸的曲軸淬火，確保機(jī)床的柔性;變壓器懸掛采用彈簧式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)器具有良好的浮動(dòng)跟蹤特性，使曲軸火變形最小。
變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管采用瑞典進(jìn)口產(chǎn)品，快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品。
電容器采用美國(guó)GE公司技術(shù)生產(chǎn)的全膜電容，體積小，穩(wěn)定性高，電容調(diào)整采用快捷方式。
電源采用國(guó)際先進(jìn)的IGBT晶體管電源，DSP控制，電源效率高、故障率低，啟動(dòng)成功率高，具有全套保護(hù)功能與診斷報(bào)警功能電源配置多種功率通道自動(dòng)切換，連桿軸徑淬火時(shí)具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻;中頻電源的各項(xiàng)安全指標(biāo)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，安全防護(hù)等級(jí)為IP65;中頻電源為全密封結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)裝有檢修照明及插座。
冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻，加熱電源采用低壓冷卻，負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈采用高壓冷卻，每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置。
淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì)，淬火支路配置SMC活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置。
冷卻水與淬火循環(huán)系統(tǒng)均采用高效不銹鋼板式換熱器與冷水機(jī)組或用戶工廠循環(huán)冷卻水)進(jìn)行熱交換，冷卻能力強(qiáng)，控溫精度高，可確保設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行與曲軸的淬火質(zhì)量穩(wěn)定;冷水機(jī)組系統(tǒng)配置溫度與壓力監(jiān)控與顯示裝置，可根據(jù)冷卻水與淬火液的溫度高低自動(dòng)調(diào)整。
整套設(shè)備包含了全部機(jī)械、電源與加熱負(fù)載系統(tǒng)、冷卻水與淬火液循環(huán)系統(tǒng)、冷水機(jī)組，可直接安裝在用戶車間的地面上，不再需要用戶配置水池、冷卻塔等輔助設(shè)施。
成套設(shè)備實(shí)行交鑰匙工程。
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