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軸類淬火機(jī)床
軸類淬火機(jī)床主要適用于輕型軸類、盤類或小型零件感應(yīng)淬火,采用工件移動方式,可實現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功能。采用CNC系統(tǒng)控制并可選配專用的參數(shù)管理監(jiān)控記錄系統(tǒng),實現(xiàn)淬火產(chǎn)品的工藝參數(shù)與歷史數(shù)據(jù)查詢功能。配置數(shù)字化的晶體管感應(yīng)加熱電源,保護(hù)功能完善、性能穩(wěn)定可靠。軸類淬火機(jī)床采用模塊化布局結(jié)構(gòu),能夠高效的完成多種類零件的感應(yīng)淬火任務(wù)。
床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床
床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床專用于多品種、多規(guī)格的機(jī)床床身導(dǎo)軌感應(yīng)淬火。采用床身固定,感應(yīng)器連續(xù)掃描移動淬火方式。機(jī)床采用伺服控制技術(shù),當(dāng)工件固定到工作臺上后機(jī)床控制系統(tǒng)可自動根據(jù)設(shè)定參數(shù)對感應(yīng)器與工件間隙進(jìn)行精確測量定位,并對淬火工件表面自動進(jìn)行加熱、冷卻等。床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床采用電氣自動跟蹤技術(shù),實時跟蹤感應(yīng)器與工件的間隙,從而保證了感應(yīng)器與淬火工件淬火面的間隙保持不變,提高了淬火質(zhì)量的一致性,減少了工件的淬火變形量及加工余量。
卡盤全自動淬火設(shè)備
卡盤全自動淬火設(shè)備適用于各種卡盤工字槽及臍字加熱淬火,多個不同淬火部位在一個工位上自動完成??ūP全自動淬火設(shè)備具有上料位、淬火位、下料位三個工位,每個工位之間的運(yùn)料由自動移料機(jī)構(gòu)自動完成,無需人工操作。更換品種時,只調(diào)入相應(yīng)的加工程序,換上相應(yīng)的感應(yīng)器即可。工作狀態(tài)及加工參數(shù)實時監(jiān)控與記錄,機(jī)床電控系統(tǒng)與加熱電源聯(lián)機(jī)通訊實現(xiàn)工件淬火過程的自動化。
等速萬向節(jié)外星輪淬火機(jī)床
等速萬向節(jié)外星輪淬火機(jī)床適用于等速萬向節(jié)外星輪、三柱槽類零件的內(nèi)腔淬火、花鍵淬火、在線感應(yīng)回火,可選配在線無損檢測、激光打標(biāo)、不良品分選等功能。機(jī)床采用全自動上下料加工模式,內(nèi)腔淬火由機(jī)械手抓取定位,淬火過程工件旋轉(zhuǎn),花鍵淬火采用一次性整體淬火。設(shè)備冷卻及工件冷卻系統(tǒng)自動恒溫、流量全過程監(jiān)控。整機(jī)采用高效的自動化加工流程和智能化的過程管理系統(tǒng),加工過程數(shù)據(jù)實時記錄和監(jiān)控,設(shè)備加工節(jié)拍小余30秒/件。
全自動轉(zhuǎn)向節(jié)淬火設(shè)備
全自動轉(zhuǎn)向節(jié)感應(yīng)淬火設(shè)備主要適用于卡車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭端面及軸頸表面感應(yīng)淬火,配置的自動上料輸送通道和下料緩存通道,實現(xiàn)了連線生產(chǎn),減少了物料輸送環(huán)節(jié),工件采用機(jī)械手自動上料、翻轉(zhuǎn)、下料,淬火過程感應(yīng)器自動測量定位,淬火設(shè)備具有不良品分選、數(shù)據(jù)記錄等輔助功能,全自動化的淬火加工過程,智能化的監(jiān)控管理,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍50秒/件。
輪轂單元淬火設(shè)備
輪轂單元自動感應(yīng)淬火設(shè)備主要適用于汽車輪轂單元表面感應(yīng)淬火及在線感應(yīng)回火,配置的全自動上料輸送通道,滿足設(shè)備的連線生產(chǎn)和單機(jī)生產(chǎn),采用機(jī)械手自動上下料,淬火過程感應(yīng)器自動定位,淬火設(shè)備具有自動檢測、不良品分選、數(shù)據(jù)記錄、清洗、激光打標(biāo)、在線感應(yīng)回火等功能,全自動化的淬火加工過程,智能化的監(jiān)控管理,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍12-16秒/件。
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