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解決方案
床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床
床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床專(zhuān)用于多品種、多規(guī)格的機(jī)床床身導(dǎo)軌感應(yīng)淬火。采用床身固定，感應(yīng)器連續(xù)掃描移動(dòng)淬火方式。機(jī)床采用伺服控制技術(shù)，當(dāng)工件固定到工作臺(tái)上后機(jī)床控制系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)對(duì)感應(yīng)器與工件間隙進(jìn)行精確測(cè)量定位，并對(duì)淬火工件表面自動(dòng)進(jìn)行加熱、冷卻等。床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床采用電氣自動(dòng)跟蹤技術(shù)，實(shí)時(shí)跟蹤感應(yīng)器與工件的間隙，從而保證了感應(yīng)器與淬火工件淬火面的間隙保持不變，提高了淬火質(zhì)量的一致性，減少了工件的淬火變形量及加工余量。
配置
1、機(jī)床主體：型鋼焊接/鑄件。
2、傳動(dòng)：精密滾珠絲杠/齒輪齒條。
3、間隙跟蹤：電氣跟蹤系統(tǒng),感應(yīng)器與淬火面的間隙在淬火時(shí)保持不變。
4、淬火負(fù)載：可調(diào)匝比HKM系列節(jié)能淬火變壓器（我公司專(zhuān)利）。
5、機(jī)械導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌。
6、感應(yīng)器定位電機(jī)：交流伺服電機(jī)。
7、感應(yīng)器二維移動(dòng)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
8、淬火方式：標(biāo)配為感應(yīng)器移動(dòng)；可選工件移動(dòng)方式。
9、保護(hù)：水壓保護(hù)、流量保護(hù)、氣壓保護(hù)、光電安全防護(hù)。
10、操控箱：旋轉(zhuǎn)式操作箱/控制柜一體式控制箱。
11、報(bào)警：聲/光故障報(bào)警、控制界面顯示報(bào)警并記錄。
12、感應(yīng)器及噴水器冷卻接口：采用不銹鋼/黃銅快換接頭。
13、電控系統(tǒng)：PLC/觸摸屏+PLC/808D/828D/ 840DSL。
14、工位數(shù)：1位。
15、冷卻方式：閉式風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)/工業(yè)制冷機(jī)組+內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
16、可配工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，具有加工工藝參數(shù)記錄、查詢、打印功能。
功能特點(diǎn)
1、適用于床身導(dǎo)軌及其它類(lèi)型導(dǎo)軌零件及平板類(lèi)零件掃描淬火。
2、感應(yīng)器移動(dòng)采用西門(mén)子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3、具有感應(yīng)器自動(dòng)跟蹤功能，設(shè)定好感應(yīng)器與工件的間隙，系統(tǒng)自動(dòng)控制各軸實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器與工件淬火面的間隙恒定。
4、精密位移傳感器采用進(jìn)口。
5、感應(yīng)器、噴水器均采用水電快換接口，更換、調(diào)整方便快捷。
6、采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，設(shè)備的所有加工參數(shù)（功率、時(shí)間、淬火液流量、淬火速度、淬火液溫度等）均可通過(guò)專(zhuān)用參數(shù)畫(huà)面輸入或顯示，并可存儲(chǔ)。
7、控制系統(tǒng)具有工藝參數(shù)監(jiān)控、記錄、輸出打印等功能。
8、機(jī)床全封閉式光電防護(hù)，使用安全。
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