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引導(dǎo)輪/驅(qū)動(dòng)輪淬火機(jī)床
引導(dǎo)輪/驅(qū)動(dòng)輪淬火機(jī)床采用PLC+HMI控制并配置有能量監(jiān)控系統(tǒng),淬火機(jī)床采用全自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了引導(dǎo)輪一次裝夾完成上下面的淬火;淬火機(jī)床配置具有國際領(lǐng)先水平的IGBT晶體管電源,根據(jù)工件規(guī)格不同配置功率范圍為500-800Kw,淬火機(jī)床設(shè)計(jì)合理,操作使用方便,目前已在國內(nèi)知名大型企業(yè)投入15臺(tái)套,穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)8年以上。
支重輪/托輪余熱淬火機(jī)床
支重輪/托輪余熱淬火機(jī)床用于支重輪、托輪余熱淬火。淬火設(shè)備配有專用的工藝參數(shù)管理系統(tǒng),能對每一個(gè)工件的各項(xiàng)淬火參數(shù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的記錄,可視化的流量監(jiān)控系統(tǒng),完善的保護(hù)系統(tǒng)使機(jī)床具有良好的淬火產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,一體化/模塊化的布局,節(jié)約了占地面積,加工效率是傳統(tǒng)設(shè)備的5倍以上。
銷套全自動(dòng)內(nèi)/外壁淬火生產(chǎn)線
銷套全自動(dòng)內(nèi)/外壁淬火生產(chǎn)線機(jī)床用于工程機(jī)械履帶銷套的淬火,可實(shí)現(xiàn)銷套內(nèi)、外表面掃描淬火,采用臥式結(jié)構(gòu),先淬外表面,再淬內(nèi)表面,機(jī)床由上料料倉、進(jìn)料輸送鏈、外周淬火工位、工位間輸送裝置、內(nèi)周淬火工位、出料機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。是老一代套類立式淬火機(jī)床的替代裝備,真正實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。可與上序自動(dòng)連機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
齒圈單齒滾道淬火機(jī)床
齒圈單齒/滾道淬火機(jī)床采用單立柱、橫梁加回轉(zhuǎn)工作臺(tái)方式,床身采用型材焊接并時(shí)效處理;機(jī)床具有良好的剛性,變壓器具有左右、上下移動(dòng),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可自動(dòng)分齒。
大型齒圈淬火機(jī)床
大型齒圈淬火機(jī)床采用多立柱、橫梁加回轉(zhuǎn)工作臺(tái)方式,床身采用型材焊接并時(shí)效處理;機(jī)床具有良好的剛性,變壓器具有左右、上下移動(dòng),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可自動(dòng)分齒。
雙頻齒圈淬火機(jī)床
雙頻齒圈淬火機(jī)床由一個(gè)齒圈雙頻淬火工位和一個(gè)軸類零件淬火工位組成,特別適用于齒圈淬火及凸輪軸零件淬火。雙頻淬火工位采用恒進(jìn)科技研發(fā)的新一代數(shù)字化大功率雙頻電源,實(shí)現(xiàn)齒圈類零件的齒輪輪廓仿形淬火。軸類零件淬火工位具有零件連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能。雙頻齒圈淬火機(jī)床適用于單件及批量零件生產(chǎn),結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、使用操作安全方便。
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