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解決方案
曲軸淬火機(jī)床
曲軸淬火機(jī)床適用于各種曲軸淬火，每個(gè)感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立設(shè)置，淬火機(jī)床采用專用的薄型變壓器和功率脈沖分配技術(shù)，可保證各淬火部位的圓周方向硬化層一致。獨(dú)立的感應(yīng)器懸掛技術(shù)和曲軸裝夾輔助技術(shù)，可適用多種曲軸產(chǎn)品淬火，減少曲軸淬火變形。
曲軸淬火機(jī)床主要配置
1、設(shè)備主要包括：曲軸淬火機(jī)床、IGBT中頻電源、淬火液循環(huán)冷卻裝置、純凈水冷卻循環(huán)裝置（包括低壓冷卻系統(tǒng)0.1-0.2Mpa、 0.6-0.8Mpa高壓冷卻系統(tǒng)）、電氣控制系統(tǒng)、冷水機(jī)組等；設(shè)備可對(duì)長度為500-1500mm的各種四、六缸機(jī)曲軸進(jìn)行軸頸淬火、 圓角淬火。
2、淬火液、冷卻水的溫度、壓力、流量自動(dòng)監(jiān)控保護(hù)。
3、控制系統(tǒng)具有故障保護(hù)、指示、報(bào)警功能。
4、淬火機(jī)床的動(dòng)力卡盤、尾座、變壓器升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)；上下料機(jī)構(gòu)；采用往復(fù)式雙料位小車，電機(jī)帶動(dòng)同步帶傳動(dòng)，零件頂升動(dòng)力為氣缸。
5、床頭、床尾：回轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)力卡盤夾緊，旋轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)尾座位置可以電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)不同長度的曲軸淬火。
6、曲軸移動(dòng)系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)、滾珠絲杠帶動(dòng)曲軸橫向移動(dòng)，導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌。
7、負(fù)載進(jìn)給：負(fù)載上升和下降動(dòng)力為氣缸。
8、機(jī)床配置6~15套負(fù)載系統(tǒng)（包括淬火變壓器、電容器、感應(yīng)器等），每套負(fù)載可依次切換獨(dú)立工作；變壓器之間的間距可手動(dòng)調(diào)整0-100mm。
9、負(fù)載工作的工藝參數(shù)可獨(dú)立設(shè)定。
10、曲軸的夾持采用中心孔與端面定位，床頭與尾座采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤，曲軸夾持過程自動(dòng)完成，曲軸在淬火過程中尾座可根據(jù)曲軸的伸縮量自由隨動(dòng)伸縮；夾持長度的調(diào)整采用絲杠電動(dòng)調(diào)整。
11、機(jī)床控制系統(tǒng)可選用西門子/三菱/發(fā)那科/PLC+觸摸屏等控制系統(tǒng)；機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作具有互鎖保護(hù)，設(shè)備工作的各個(gè)工藝參數(shù) (包括電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、加熱功率、頻率、噴液流量等）具有顯示或設(shè)定功能。
12、電源除具有過壓、過流、缺相、水壓故障保護(hù)外，同時(shí)還具有限壓、限流保護(hù)、最小值保護(hù)、進(jìn)線電壓過高保護(hù)、起動(dòng)電流過大保護(hù)及水溫保護(hù)，同配套機(jī)床聯(lián)鎖 保護(hù)，配套機(jī)床未準(zhǔn)備好電源無 法起動(dòng)。
13、工藝參數(shù)監(jiān)控可對(duì)各加熱部位加熱參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控并記錄。
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