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全自動轉(zhuǎn)向節(jié)淬火設(shè)備
全自動轉(zhuǎn)向節(jié)感應(yīng)淬火設(shè)備主要適用于卡車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭端面及軸頸表面感應(yīng)淬火,配置的自動上料輸送通道和下料緩存通道,實現(xiàn)了連線生產(chǎn),減少了物料輸送環(huán)節(jié),工件采用機械手自動上料、翻轉(zhuǎn)、下料,淬火過程感應(yīng)器自動測量定位,淬火設(shè)備具有不良品分選、數(shù)據(jù)記錄等輔助功能,全自動化的淬火加工過程,智能化的監(jiān)控管理,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍50秒/件。
等速萬向節(jié)外星輪淬火機床
等速萬向節(jié)外星輪淬火機床適用于等速萬向節(jié)外星輪、三柱槽類零件的內(nèi)腔淬火、花鍵淬火、在線感應(yīng)回火,可選配在線無損檢測、激光打標(biāo)、不良品分選等功能。機床采用全自動上下料加工模式,內(nèi)腔淬火由機械手抓取定位,淬火過程工件旋轉(zhuǎn),花鍵淬火采用一次性整體淬火。設(shè)備冷卻及工件冷卻系統(tǒng)自動恒溫、流量全過程監(jiān)控。整機采用高效的自動化加工流程和智能化的過程管理系統(tǒng),加工過程數(shù)據(jù)實時記錄和監(jiān)控,設(shè)備加工節(jié)拍小余30秒/件。
軸類零件全自動感應(yīng)淬火機床
該系列淬火機床適用于軸類零件的連續(xù)掃描淬火,機床類型有雙軸單工位和雙軸雙工位結(jié)構(gòu)可選,整機為連續(xù)通過式進出料結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)多工序組合連線生產(chǎn)。機床上下料采用桁架機械手或多關(guān)節(jié)機器人模式實現(xiàn)加工過程中的零件自動裝料和卸料,上下料機構(gòu)具有工件防錯檢測、不良品分選等功能。全自動的限變形機構(gòu),可以有效的控制工件加熱淬火過程中的變形量,智能化的控制模式和工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實時記錄監(jiān)控設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)。加熱電源為數(shù)字化晶體管固態(tài)電源,設(shè)備冷卻及淬火介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)恒溫控制。
輪轂軸承全自動淬火/回火生產(chǎn)線
該系列機床適用于輪轂軸承類零件熱處理加工,機床設(shè)置自動上料、清洗、感應(yīng)淬火、回火、在線無損檢測、打標(biāo)工位。 HKCR系列工藝參數(shù)管理監(jiān)控系統(tǒng),可以實時記錄設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)并具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能,加熱電源采用數(shù)字化晶體管固態(tài)電源,設(shè)備冷卻系統(tǒng)自動恒溫控制。 淬火零件由機械手自動取料、清洗,經(jīng)上料位檢測后進入淬火工位加熱后冷卻淬火,淬火后零件通過連續(xù)感應(yīng)加熱回火工位,回火溫度實時監(jiān)控,模組化的加熱感應(yīng)器,可適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品感應(yīng)加熱要求,在線無損檢測工位可以對工件裂紋及淬火狀態(tài)進行實時檢測和不良品分選,打標(biāo)系統(tǒng)工件自動定位,根據(jù)設(shè)備工藝編碼實時打印。
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