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等速萬向節(jié)外星輪淬火機(jī)床
等速萬向節(jié)外星輪淬火機(jī)床適用于等速萬向節(jié)外星輪、三柱槽類零件的內(nèi)腔淬火、花鍵淬火、在線感應(yīng)回火,可選配在線無損檢測、激光打標(biāo)、不良品分選等功能。機(jī)床采用全自動(dòng)上下料加工模式,內(nèi)腔淬火由機(jī)械手抓取定位,淬火過程工件旋轉(zhuǎn),花鍵淬火采用一次性整體淬火。設(shè)備冷卻及工件冷卻系統(tǒng)自動(dòng)恒溫、流量全過程監(jiān)控。整機(jī)采用高效的自動(dòng)化加工流程和智能化的過程管理系統(tǒng),加工過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄和監(jiān)控,設(shè)備加工節(jié)拍小余30秒/件。
軸類零件全自動(dòng)感應(yīng)淬火機(jī)床
該系列淬火機(jī)床適用于軸類零件的連續(xù)掃描淬火,機(jī)床類型有雙軸單工位和雙軸雙工位結(jié)構(gòu)可選,整機(jī)為連續(xù)通過式進(jìn)出料結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)多工序組合連線生產(chǎn)。機(jī)床上下料采用桁架機(jī)械手或多關(guān)節(jié)機(jī)器人模式實(shí)現(xiàn)加工過程中的零件自動(dòng)裝料和卸料,上下料機(jī)構(gòu)具有工件防錯(cuò)檢測、不良品分選等功能。全自動(dòng)的限變形機(jī)構(gòu),可以有效的控制工件加熱淬火過程中的變形量,智能化的控制模式和工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)記錄監(jiān)控設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)。加熱電源為數(shù)字化晶體管固態(tài)電源,設(shè)備冷卻及淬火介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)恒溫控制。
輪轂軸承全自動(dòng)淬火/回火生產(chǎn)線
該系列機(jī)床適用于輪轂軸承類零件熱處理加工,機(jī)床設(shè)置自動(dòng)上料、清洗、感應(yīng)淬火、回火、在線無損檢測、打標(biāo)工位。 HKCR系列工藝參數(shù)管理監(jiān)控系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)記錄設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)并具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能,加熱電源采用數(shù)字化晶體管固態(tài)電源,設(shè)備冷卻系統(tǒng)自動(dòng)恒溫控制。 淬火零件由機(jī)械手自動(dòng)取料、清洗,經(jīng)上料位檢測后進(jìn)入淬火工位加熱后冷卻淬火,淬火后零件通過連續(xù)感應(yīng)加熱回火工位,回火溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控,模組化的加熱感應(yīng)器,可適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品感應(yīng)加熱要求,在線無損檢測工位可以對工件裂紋及淬火狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和不良品分選,打標(biāo)系統(tǒng)工件自動(dòng)定位,根據(jù)設(shè)備工藝編碼實(shí)時(shí)打印。
雙工位立式轉(zhuǎn)盤式淬火機(jī)床
該機(jī)床采用雙工位立式或轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),淬火過程感應(yīng)器移動(dòng)定位、工件旋轉(zhuǎn)。機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)猝火、分段連續(xù)濟(jì)火、分段同時(shí)淬火功能,適用于萬向節(jié)、球頭銷、轉(zhuǎn)向接頭、齒輪類機(jī)械零件表面感應(yīng)淬火。機(jī)床采用標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)控制,可選配專用的參數(shù)管理監(jiān)控記錄系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)猝火產(chǎn)品的工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄與歷史數(shù)據(jù)查詢。感應(yīng)加熱電源采用數(shù)字化型晶體管電源,適應(yīng)頻帶寬、功率穩(wěn)定性好,冷卻系統(tǒng)具有全數(shù)字化溫度設(shè)定和自動(dòng)恒溫功能。機(jī)床可適用于單機(jī)生產(chǎn)或連線全自動(dòng)化生產(chǎn),整機(jī)性能穩(wěn)定、使用操作方便。
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